МТЗ Матеріально-технічне забезпечення

Управление промышленным производством

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

 

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

 

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

 

Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:

• сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
• скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
• проектное планирование производства;
• фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
• интеграцию с подсистемой бюджетирования.

 

Планирование производства

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

• по подразделениям и менеджерам;
• по проектам и подпроектам;
• по ключевым ресурсам;
• по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

 

Формирование укрупненного плана производства

• На основе сформированных в подсистеме "Управление продажами" планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры).
• Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства.
• Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

 

Планирование потребности в ресурсах

• Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры.
• Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов.
• Ведется учет доступности ключевых ресурсов.

 

Посменное планирование производства

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов:

• планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
• формирование детального план-графика производства и операций;
• планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
• возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
• планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

 

Формирование посменного плана производства

• Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства.
• Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ".
• Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих.
• Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.

 

Определение доступных мощностей ресурсов

• Ведение списка рабочих центров и технологических операций.
• Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям.
• Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования.
• Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

 

Контроль исполнения

• Формирование плана-графика потребностей производства.
• Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий.
• План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.

 

Управление данными об изделиях

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

 

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

 

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

 

Нормативный состав продукции используется:

• при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции;
• для расчета себестоимости – как база распределения косвенных затрат.

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

 

Управление затратами и расчет себестоимости

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции.

 

Основные функции подсистемы:

• учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;
• оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);
• учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода;
• учет брака в производстве и на складах;
• расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) – неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;
• расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска – по прямым затратам или по плановой себестоимости;
• учет переработки давальческого сырья;
• расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;
• предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;
• предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

 

Управление основными средствами

Подсистема позволяет автоматизировать все типовые операции учета основных средств:

• принятие к учету;
• изменение состояния;
• начисление амортизации;
• изменение параметров и способов отражения затрат по амортизации;
• учет фактической выработки основных средств;
• комплектация и разукомплектация, перемещение, модернизация, списание и продажа ОС.

 

Поддерживается широкий спектр способов расчета амортизации. Подсистема позволяет получать детальную информацию о состоянии основных средств, анализировать степень их износа и отслеживать выполнение работ по обслуживанию оборудования.